当你将一种产品推向市场时,任何能缩短生产周期或提高对最终产品信心的东西都是一种竞争优势。聚氨酯铸造是一个具有许多特殊功能的过程,在早期制造过程中真正发光。

让我们深入研究铸造聚氨酯成型,它的好处,以及它是如何工作的。

什么是聚氨酯铸件?

表示由聚氨酯生产厂家,聚氨酯铸造是一个经过时间考验的成型过程。它几乎可以像3D打印一样快速和灵活地制造零件,但具有注射成型零件的强度和外观。

铸造聚氨酯成型是早期原型和展示模型的一个伟大的选择,因为它比注射成型便宜得多。这个过程包括创建一个要生产的零件的模型,并用它来制作一个硅树脂模具,然后填充聚氨酯。

它看起来是这样的:

总体规划

  • 一旦您的CAD文件完成,然后创建一个主模式。
  • 该零件是3D打印与SLA或PolyJet技术或数控加工。
  • 然后准备用任何所需的表面处理或镶嵌成型主图案。

创建一个模具

  • 主图案被悬挂在一个盒子里,硅胶被倒在盒子周围。
  • 一旦硅树脂固化,模具被小心地切成两部分,可以精确地组装在一起。
  • 主模式现在可以删除和模具准备使用。

聚氨酯部件是在模具中铸造的

  • 一旦为您的部分确定了最好的聚氨酯混合,模具可以填充和允许固化。
  • 聚氨酯部件小心地从模具中取出,以便重新使用或翻新。

零件已完成并发货

  • 这些部件现在已经清洗完毕,如果它们需要油漆或其他表面涂层,在包装和发货给你之前先进行涂装。

聚氨酯成型

为什么聚氨酯铸件更好?

速度

无论你身处哪个行业,从生产周期中缩短时间都是一种省钱的方法。

聚氨酯铸件有一个快速的周转时间,通常2-4周,与第一个部件可用甚至在必要的时候。印刷主图案和制作硅模通常几天就可以完成。

与此相比,注射成型通常需要至少6周的时间来返回第一批零件。无论你是需要在市场上击败竞争对手,还是准备好展示一个概念,这样的速度都是一个很大的奖励。

更快的周转也意味着设计师和工程师可以更快地获得原型,并且由于聚氨酯的强度和耐久性,这个原型可以成为最终产品的真实代表。

这意味着实际的测试可以更快地完成。即使时间无关紧要,重新设计之间的快速周转也意味着在必要时可以完成更多轮的测试。

负担得起的原型零件

当你在进行一个新的设计时,高质量的部件对于获得最终产品如何工作以及如何应对不同情况的现实想法至关重要。如果原型部件与最终产品差异太大,测试结果可能是扭曲的,甚至无用。

铸造聚氨酯成型是显著比注射成型或其他选择更便宜,同时仍然提供高质量的零件,性能类似于那些最终产品。

聚氨酯原型部件可以加快测试过程,同时保持多轮测试在您的价格范围内。

一致性和完成性的选项

聚氨酯可以混合以具有多种特性:

  • 铸造聚氨酯部件的颜色可以与精确的阴影匹配,甚至是透明的。
  • 成型过程允许高质量的表面纹理。
  • 你可以选择你的零件的硬度,从非常硬,到灵活,甚至橡胶。(肖氏硬度计的等级范围从10肖氏A到85肖氏d)
  • 铸造聚氨酯模压零件也适合多硬度计零件,需要不同的硬度水平。
  • 各种各样的添加剂可用于需要特殊性能的特殊用例部件,包括ESD保护,防火,粘合剂,耐化学性,耐热性,等等。
  • 除了改变材料,嵌入式硬件,如镶嵌件可以很容易地添加到成型过程中的部分。

由于这些可能性,铸造聚氨酯模塑可以生产原型,非常类似注塑成型的最终产品,甚至可以生产少量的成品部分。

多硬度计部件也是其他生产过程中所没有的特点。

耐用性聚氨酯成型

耐久性是开发你的产品时的首要考虑。在处理你的产品或模型时,投资者和潜在客户想要感到放心,因为它能经得起定期使用。

在一个低成本一次性产品的世界里,你的产品的坚固性可以成为一个真正的卖点。聚氨酯具有高度的抗磨损性。耐磨损、耐振动、耐撕裂、紫外线稳定、耐极热或极冷。

如果您为您的产品或原型选择聚氨酯部件,您可以放心,它将经受住持续的使用和测试。

精度

当您准备好测试您的产品时,您想知道您正在使用的部件真的代表将在最终产品中使用的部件。虽然有很多选择,当涉及到原型,铸造聚氨酯零件的准确性是首屈一指的。

聚氨酯固化时的收缩率非常低,通常为+0.15%,这意味着铸造件将非常接近它们的主模式。准确的部件转化为对最终产品性能的准确理解,提高工程师和股东的信心。

聚氨酯铸造成型是否适合贵公司的下一个制造工艺?如果你需要小批量的高质量零件,聚氨酯铸件的价格和质量是无法比拟的。

如果您需要准确的原型零件快速,铸造聚氨酯成型是为您。如果你需要一个一次性的模型,有一个最终产品的质量,聚氨酯铸造是你最好的选择。